Tăng cường công cụ sản xuất với công cụ nhanh in 3D
Đẩy nhanh phát triển sản phẩm, lặp ý tưởng nhanh chóng và đưa các sản phẩm tốt hơn ra thị trường bằng cách tích hợp công cụ nhanh in 3D vào quy trình phát triển của bạn. Công cụ nhanh giúp bạn xác thực thiết kế và lựa chọn vật liệu trước khi chuyển sang sản xuất hàng loạt, hoặc cung cấp một giải pháp kinh tế để sản xuất các chi tiết tùy chỉnh hoặc số lượng hạn chế cho sản phẩm cuối cùng.
Công cụ nhanh cho sản xuất số lượng thấp với quy trình sản xuất truyền thống
Kết hợp công cụ nhanh in 3D với các quy trình sản xuất truyền thống để tạo ra số lượng hạn chế các chi tiết từ nhựa phổ biến, silicone, cao su, vật liệu tổng hợp hoặc kim loại, với quy trình công cụ linh hoạt, nhanh nhẹn, có khả năng mở rộng và tiết kiệm chi phí.
Các công cụ in 3D có thể hỗ trợ sản xuất số lượng thấp các chi tiết từ nhiều loại vật liệu như:
Nhựa
Sản xuất chi tiết nhựa nhiệt dẻo hiệu quả ngay tại công ty
Trong khi hầu hết các quy trình sản xuất nhựa cần máy móc công nghiệp đắt tiền, cơ sở vật chất chuyên dụng và nhân công lành nghề, công cụ in 3D cho phép các công ty dễ dàng tạo ra mẫu thử nhanh và chi tiết sử dụng cuối cùng từ nhựa nhiệt dẻo phổ biến ngay tại chỗ.
Sử dụng khuôn hoặc mẫu in 3D để sản xuất nhựa với các quy trình sau:
- Ép phun
- Định hình nhiệt
- Ép nén
- Ép bọc và ép chèn
- Ép thổi
- Đúc
Tài liệu chuyên đề: Ép phun nhanh khối lượng thấp bằng khuôn in 3D ->
Hội thảo trực tuyến: Các chi tiết ép phun trong vòng dưới 24 giờ? Ép phun nhanh khối lượng thấp 101 ->
Tổng quan: Ép nhiệt ->
Tài liệu chuyên đề: Ép nhiệt nhanh khối lượng thấp bằng khuôn in 3D ->
Hội thảo trực tuyến: Ép nhiệt nhanh với khuôn in 3D: Hướng dẫn thực hành ->
Tài liệu chuyên đề: Thổi kéo nhanh khối lượng thấp bằng khuôn in 3D ->
Hội thảo trực tuyến: Giảm chi phí và thời gian cho thử nghiệm bao bì thí điểm bằng thổi nhanh với khuôn in 3D ->
Tài liệu chuyên đề: Hướng dẫn quy trình sản xuất nhựa ->
Silicone và Cao su
Sản xuất nhanh các chi tiết silicone phức tạp
Sản xuất số lượng nhỏ các chi tiết mềm hoặc linh hoạt có thể gặp nhiều thách thức kỹ thuật, tốn kém và chậm trễ. Nhiều chuyên gia sử dụng in 3D để tạo khuôn nhanh nhằm đúc hoặc ép các chi tiết silicone. Máy in 3D để bàn mang lại nhiều lợi ích, bao gồm khả năng thiết kế linh hoạt trong phần mềm CAD, độ chính xác cao, dễ dàng chỉnh sửa nguyên mẫu và thời gian hoàn thiện nhanh.
Sử dụng các khuôn hoặc mẫu in 3D để sản xuất các chi tiết silicone và cao su với những quy trình sản xuất sau:
- Ép phun
- Đúc
- Ép nén
- Ép phủ và ép chèn
Tài liệu chuyên đề: Sản xuất chi tiết silicone bằng công cụ in 3D ->
Hội thảo trực tuyến: Cách sản xuất các chi tiết silicone bằng công cụ in 3D ->
Hội thảo trực tuyến: Cách thiết kế và in 3D khuôn để đúc các chi tiết silicone ->
Hội thảo trực tuyến: Đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn – Cách tạo các chi tiết silicone bằng khuôn in 3D ->
Hội thảo trực tuyến: Kim loại, gốm sứ và silicone – Sử dụng khuôn in 3D trong quy trình lai nâng cao ->
Tài liệu chuyên đề: In 3D khuôn tai silicone tùy chỉnh ->
Vật liệu composite
Sản xuất vật liệu composite chi tiết cao ngay tại chỗ
Việc sản xuất các chi tiết từ vật liệu composite, chẳng hạn như sợi carbon, là một quy trình đòi hỏi tay nghề cao và tốn nhiều công sức, dù là sản xuất đơn lẻ hay sản xuất hàng loạt. In 3D mang lại giải pháp chi phí thấp để nhanh chóng tạo khuôn và mẫu. Công nghệ in 3D Stereolithography (SLA) tạo ra các chi tiết có bề mặt rất mịn, điều này rất quan trọng đối với việc chế tạo khuôn cho vật liệu composite. Các vật liệu có độ cứng và khả năng chịu nhiệt tốt có thể chịu được nhiệt độ và áp suất trong lò autoclave, và có thể được sử dụng để tạo khuôn cho quy trình ép tấm composite (prepreg lamination).
Sử dụng khuôn in 3D để sản xuất các chi tiết composite theo các quy trình sản xuất sau:
- Ép nhiệt
- Ép nén
- Định hình
Kim loại
Tạo ra các chi tiết kim loại với thiết kế sáng tạo
Mặc dù máy in 3D thường được xem là công cụ để tạo ra các chi tiết bằng nhựa, nhưng độ chính xác cao và thư viện vật liệu phong phú của chúng khiến chúng rất phù hợp cho các quy trình đúc kim loại, đồng thời mang lại những đặc tính thú vị cho việc tạo hình kim loại tấm. Hãy tận dụng in 3D để sản xuất các chi tiết kim loại với chi phí thấp hơn, tự do thiết kế cao hơn và thời gian chế tạo ngắn hơn so với các phương pháp truyền thống.
Sử dụng khuôn, mẫu hoặc khuôn dập được in 3D để sản xuất các chi tiết kim loại thông qua các quy trình sau:
- Đúc kim loại
- Tạo hình kim loại tấm
Hội thảo trực tuyến: Độ chính xác và hiệu quả chi phí trong đúc – Tận dụng in 3D cho các chi tiết kim loại
Tài liệu chuyên đề: Đúc mẫu chảy công nghiệp bằng mẫu in 3D sử dụng nhựa Formlabs Clear Cast
Tài liệu chuyên đề: Chế tạo các chi tiết kim loại bằng in 3D
Tài liệu chuyên đề: Giới thiệu về đúc cho các mẫu trang sức in 3D
Tài liệu chuyên đề: Ép khuôn cao su lưu hóa bằng mẫu in 3D
Tài liệu chuyên đề: Cách thực hiện tạo khuôn nhanh cho tạo hình kim loại tấm bằng khuôn in 3D
Hội thảo trực tuyến: Tạo hình kim loại tấm – Sản xuất nhanh công cụ nội bộ bằng in 3D
Hội thảo trực tuyến: Kim loại, gốm sứ và silicone – Sử dụng khuôn in 3D trong quy trình lai nâng cao
Dụng cụ tạo hình nhanh cho ép phun, ép nhiệt, ép nén và hơn thế nữa
Các dụng cụ được in 3D có thể sản xuất các lô nhỏ bằng những quy trình sản xuất truyền thống như:
“Việc sở hữu máy in Form 3 ngay tại xưởng đã giúp quy trình làm khuôn của chúng tôi linh hoạt hơn rất nhiều, và loại nhựa Rigid 10K là một trong những vật liệu tốt nhất mà chúng tôi từng sử dụng cho ép phun. Giờ đây, chúng tôi có thể phản hồi yêu cầu của khách hàng nhanh hơn đáng kể.”
Kevin Li, CEO at Multiplus
“Điều tuyệt vời về in 3D là một hình dạng phức tạp dễ làm như một hình dạng đơn giản, nó đòi hỏi cùng một lượng công sức và thiết bị. Một số chi tiết trên đây thực sự không thể thực hiện bằng bất kỳ quy trình nào khác một cách kinh tế.”
Felix Hilken, Head of Aerodynamics and Carbon Manufacturing at FaSTTUBe
“Chúng tôi sử dụng máy in 3D Formlabs cho việc tạo khuôn, chế tạo công cụ tùy chỉnh và sản phẩm cuối cùng. Chúng tôi là một doanh nghiệp phản ứng nhanh, và việc có khả năng này ngay trong công ty nghĩa là chúng tôi không cần chia sẻ thiết kế ra bên ngoài, vì chúng tôi sở hữu toàn bộ quy trình phát triển sản phẩm.”
Damien Carter, Innovation Lab Manager at Lush Cosmetics
Rút ngắn chu trình tạo mẫu của bạn xuống còn 24 giờ
Không còn phải chờ hàng tuần để công cụ đến từ nhà cung cấp dịch vụ. Hệ sinh thái hoàn chỉnh và dễ sử dụng của Formlabs có thể được tích hợp liền mạch vào nhiều quy trình sản xuất truyền thống. Tiết kiệm thời gian và chi phí cho các dự án số lượng thấp bằng cách tận dụng lợi ích của khuôn và mẫu in 3D để nhanh chóng và kinh tế sản xuất hàng trăm đến hàng nghìn chi tiết bằng nhựa và kim loại.
Thiết kế
Thiết kế khuôn hoặc mẫu của bạn trong CAD
In 3D
Chọn loại nhựa phù hợp từ thư viện vật liệu phong phú của chúng tôi và in 3D chi tiết trên máy in SLA Formlabs.
Sản Xuất
Lắp dụng cụ nhanh in 3D vào máy của bạn hoặc sử dụng mẫu trong quy trình làm việc và tiến hành quá trình sản xuất.
Hậu Xử Lý
Lấy chi tiết ra và thực hiện hậu xử lý nếu cần.
Tiết Kiệm Tiền và Thời Gian
Mặc dù chi phí ban đầu để thiết lập máy in có thể khiến bạn e ngại, nhưng nó có thể hoàn vốn chỉ trong vài tuần hoặc vài tháng nếu so sánh với chi phí thuê ngoài hoặc phương pháp sản xuất thay thế.
| In 3D nội bộ | Thuê ngoài | |
|---|---|---|
| Thời gian | < 1 ngày | 1–8 tuần |
| Chi phí | $1–$100 | $1–$100 |
Bạn tò mò muốn biết tiết kiệm được bao nhiêu không? Hãy thử công cụ ROI tương tác của chúng tôi để tính chi phí trên mỗi chi tiết và thời gian hoàn thành khi in 3D trên máy in Formlabs.
Công Cụ Bắt Đầu In 3D Cho Sản Xuất Nhanh
Hệ sinh thái của Formlabs với các máy in 3D dễ tiếp cận và vật liệu hiệu suất cao có thể được sử dụng để chế tạo các khuôn và mẫu bền, mịn, chi tiết cao, có khả năng sản xuất hàng trăm đến hàng nghìn chi tiết.
Form 4
Máy in 3D SLA hiệu suất cao
Form 4 tạo ra các khuôn có bề mặt mịn, chi tiết sắc nét, đảm bảo các sản phẩm ép phun đúng theo thiết kế và hầu như không cần xử lý sau in.
Hãy sử dụng Form 4 ở nhiều giai đoạn khác nhau trong quy trình phát triển sản phẩm để đạt được hiệu quả đầu tư (ROI) nhanh hơn — từ việc in 3D nguyên mẫu cho đến sản xuất khuôn ép số lượng nhỏ của chính những sản phẩm đó. Hệ sinh thái Formlabs có thể dễ dàng tích hợp vào bất kỳ quy trình phát triển sản phẩm nào.
Rigid 10K Resin
Nhựa cứng, bền, đạt cấp độ công nghiệp
Hãy chọn Rigid 10K Resin để tạo ra các khuôn bền chắc, cứng vững và chịu nhiệt cao. Độ bền vượt trội giúp khuôn làm từ vật liệu này chịu được áp lực kẹp và ép phun mà không bị nứt gãy, trong khi độ cứng cao giúp khuôn giữ nguyên hình dạng dưới áp lực và tạo ra sản phẩm chính xác.
Loại nhựa chứa hàm lượng thủy tinh cao này là vật liệu cứng nhất trong dòng nhựa kỹ thuật của Formlabs, có thể chịu tải trọng lớn mà không bị biến dạng.
High Temp Resin
Khuôn chịu nhiệt
Hãy cân nhắc sử dụng High Temp Resin khi áp lực kẹp và ép phun không quá cao, nhưng Rigid 10K Resin lại không đáp ứng được nhiệt độ ép phun yêu cầu.
High Temp Resin có nhiệt độ biến dạng nhiệt (HDT) lên tới 238 °C ở 0.45 MPa, cao nhất trong tất cả các loại nhựa của Formlabs.
Bộ Chọn Vật Liệu
Tìm Vật Liệu Phù Hợp Cho Ứng Dụng Của Bạn
Trình hướng dẫn vật liệu tương tác của chúng tôi giúp bạn đưa ra quyết định chọn vật liệu phù hợp dựa trên ứng dụng của bạn và các đặc tính mà bạn quan tâm nhất từ thư viện nhựa ngày càng phong phú của chúng tôi.
Formlabs mở rộng khả năng sáng tạo
Tối đa hóa tiềm năng của máy in 3D với nền tảng Formlabs Developer Platform.
Bạn có thể in với bất kỳ loại nhựa quang 405 nm hoặc bột 1064 nm, tùy chỉnh cài đặt in, hoặc xây dựng các tích hợp phần mềm riêng cho máy in Formlabs.
Bắt Đầu In 3D Cho Sản Xuất Nhanh
Liên hệ với Chuyên Gia Giải Pháp của Formlabs để bắt đầu với sản xuất nhanh
